お知らせ

シチズンマシナリー株式会社（本社：長野県北佐久郡御代田町、社長：伊奈 秀雄）は、主軸台移動形CNC自動旋盤「Cincom L32」と主軸台固定形CNC自動旋盤「Miyano BNE-65ATC」に、複雑な形状の加工に対応する「Cincom L32ハイスペックモデル」「Miyano BNE-65ATCハイスペックモデル」の2機種を追加します。
両機種は、B軸、ATC（Automatic Tool Changer：自動工具交換装置）、高速回転工具、LFV（低周波振動切削）技術などを組み合わせることで、従来はマシニングセンターなど複数の設備や工程を必要とすることが多かった、斜め穴あけや曲面、ミーリングなどの複雑な加工を自動旋盤で実現します。これにより、ワークの着脱や工程間の輸送・位置決めなどを削減し、自動旋盤ならではのコンパクトさと連続加工性を生かした工程集約と生産性向上を支援します。
2機種は、2026年10月26日～31日に東京ビッグサイトで開催される「第33回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2026）」の当社ブースで初披露します。会場では、B軸とATCを活用した同時5軸加工、高速回転工具による精密加工、LFV技術を用いた斜め穴加工などを実演します。

開発の背景

AI関連、医療、歯科、航空宇宙、半導体、宝飾、腕時計などの分野では、斜め穴あけ、曲面などを持つ複雑形状部品の加工ニーズが高まっています。こうした部品は、従来、旋削加工とミーリング加工など複数の工程に分け、マシニングセンターを含む複数の設備で加工することが一般的でした。設備をまたいで加工する場合、ワークの着脱や位置決め、工程間の搬送などが必要となり、生産工程の複雑化につながります。
そこで当社は、複数の加工技術を組み合わせ、これらの工程を自動旋盤に集約することで、工程間のワーク移動を減らし、連続加工による工程効率化を支援するハイスペックモデルを開発しました。

製品1：主軸台移動形CNC自動旋盤「Cincom L32ハイスペックモデル」

「Cincom L32ハイスペックモデル」は、小径の精密部品や複雑形状部品の加工に特化したモデルです。同時5軸に対応するB軸旋回式のATC工具主軸を搭載し、最高回転数を従来の12,000 min^-1からマシニングセンターで求められる30,000 min^-1へ2.5倍に高めました。工具を高速で回転させることで、穴加工やミーリング加工、曲面加工などの加工領域を広げます。
30,000 min^-1の高速回転と自動旋盤ならではのコンパクトサイズを両立するため、歯車増速機構を新たに開発しました。高出力モーターと組み合わせることで、工具主軸サイズを小型化しながら高速回転と高トルクを実現しています。
また、ATC工具主軸には、最大10 MPaの高圧クーラントに対応したノズルを設けており、安定した複雑加工を支援します。

製品2：主軸台固定形CNC自動旋盤「Miyano BNE-65ATCハイスペックモデル」

「Miyano BNE-65ATCハイスペックモデル」は、最大加工径φ65 mmの中径部品の加工に対応し、コンパクトな機械サイズを維持しながら、複雑形状部品の工程集約と長時間の連続加工を可能にしたモデルです。新たに開発した歯車増速機構により、工具や加工条件に応じて回転速度を6,000 min⁻¹と12,000 min⁻¹に切り替えられるようになりました。小径工具に必要な周速を確保する高速回転と、高負荷加工に適したトルクを使い分けることで、穴あけやフライス加工の対応範囲を広げます。さらに、クーラントスルー仕様に対応し、工具先端から切削点へクーラントを供給することで、深穴加工時の切りくず排出を支援します。
また、B軸による斜め穴あけにもLFV技術を搭載可能としました。当社独自の同時2軸制御によるLFV技術により、切りくずを細かく分断することで刃具の破損を抑えながら、加工時間の短縮を支援します。
24本のツールが格納できるATC装置により、複数プログラムを一つの段取りで連続運転させることが可能です。タレットによる高速工具割り出しと、ATCによる工具選択の柔軟性を生かすことで、複雑形状部品への対応とサイクルタイムの短縮に貢献します。

主な仕様

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